Introducción

Una unión de tubería recién terminada puede verse bien y aun así fallar más tarde.

Es posible que no haya grietas obvias ni espacios visibles. La tubería pasa la primera inspección visual y el problema solo aparece después de que el sistema comienza a funcionar.

ParaSoldadura por electrofusión SRTPu otros sistemas de unión utilizados con tuberías termoplásticas reforzadas, los detalles del proceso de unión son importantes.

La temperatura, la preparación, la alineación, el estado del equipo y el tiempo de enfriamiento pueden afectar la unión final. Un error cometido durante una conexión puede convertirse en una fuga después de que la tubería esté bajo presión.

La mala preparación es un punto de partida común

Los sitios mineros no son talleres limpios.

El barro, el polvo y la humedad pueden llegar a las superficies de las tuberías durante la instalación. Los trabajadores también pueden estar trabajando bajo presión de tiempo porque es necesario poner en servicio el oleoducto.

Ahí es exactamente cuando se puede apresurar la preparación.

La superficie de la tubería debe prepararse de acuerdo con el procedimiento de unión real antes de realizar la conexión.

Si se omite la preparación de la superficie requerida o se hace mal, es posible que la junta no desarrolle la calidad de conexión esperada.

Una unión no se vuelve confiable simplemente porque el equipo de soldadura completa su ciclo programado.

Problemas de alineación

Las dos secciones de tubería deben permanecer correctamente alineadas durante la unión.

Si se fuerza una sección a colocarse en su posición, la junta puede estar sometida a tensión mecánica incluso antes de que la tubería comience a funcionar.

Esto se vuelve más difícil con tuberías-de gran diámetro.

También puede resultar difícil bajo tierra, donde puede que no haya suficiente espacio para mover la tubería libremente.

El equipo de conexión puede indicar que el ciclo de soldadura está completo, pero eso no elimina la necesidad de controlar la alineación de las tuberías.

Hay que controlar la temperatura

La electrofusión depende del calentamiento controlado.

Demasiado poco calor puede provocar una conexión incompleta.

Demasiado calor también puede crear problemas.

La temperatura de soldadura real y el procedimiento de calentamiento deben seguir los requisitos del sistema de conexión suministrado. Los operadores no deben cambiar la configuración simplemente porque el clima, la superficie de la tubería o las condiciones del sitio sean diferentes.

El equipo también debe ser adecuado para la tubería y el accesorio que se van a unir.

Ésta es una de las razones por las que es mejor establecer el procedimiento de soldadura antes de que el equipo de instalación comience el trabajo a gran-escala.

Mover la articulación demasiado pronto

La unión necesita tiempo para enfriarse y estabilizarse según el procedimiento de unión.

Mover la tubería inmediatamente después de soldar puede alterar la conexión mientras aún se está desarrollando.

En una mina, esto puede suceder cuando los trabajadores intentan mantener la instalación en movimiento.

No vale la pena ahorrar unos minutos en una junta para tener que exponer la misma junta más tarde para su reparación.

El tiempo de enfriamiento requerido debe provenir del sistema de conexión real y del procedimiento de instalación en lugar de una regla general aplicada a cada tubería.

La condición del equipo importa

Los equipos de electrofusión no están libres de mantenimiento-.

La unidad de control, los cables, el suministro eléctrico y los componentes de calefacción deben funcionar correctamente.

Una máquina de soldar que produce energía inestable o tiene componentes dañados puede afectar el proceso de unión.

Antes de iniciar una instalación grande, se debe revisar el equipo.

Para un proyecto minero en el extranjero, también vale la pena confirmar que el equipo de instalación tenga el equipo correcto antes de enviar la tubería. Descubrir que falta una máquina necesaria después de que el material llega a una mina remota puede retrasar toda la instalación.

¿Cómo se puede reconocer un mal porro?

Algunos problemas son visibles.

Otros no lo son.

Se debe investigar una desalineación obvia, un accesorio dañado o una superficie de unión anormal antes de poner la tubería en servicio.

Una prueba de presión puede proporcionar información adicional, pero el resultado de la prueba debe interpretarse junto con los registros de instalación.

Si una junta falla mientras las secciones de tubería circundantes permanecen intactas, inspeccione esa junta y su historial de instalación.

Si varias articulaciones fallan de manera similar, busque una causa común.

¿Se utilizó el mismo equipo?

¿Fue la misma tripulación responsable?

¿Se siguieron los mismos pasos de preparación?

¿Las fallas ocurrieron en condiciones similares del sitio?

Estas preguntas pueden ser más útiles que simplemente reemplazar cada junta con fugas.

¿Por qué fallan las articulaciones después de pasar la primera prueba?

Una tubería puede pasar una prueba inicial y aun así desarrollar problemas más adelante.

Las condiciones de funcionamiento pueden cambiar.

La presión puede fluctuar.

El asentamiento del terreno puede afectar la línea enterrada.

También es posible que la junta se haya dañado durante el relleno o trabajos posteriores en la obra.

Esta es la razón por la que se debe investigar una unión fallida en lugar de clasificarla inmediatamente como un defecto de soldadura.

Es posible que el fallo haya comenzado durante la instalación, pero también puede estar relacionado con lo que sucedió después.

Abierta-Condiciones de soldadura en foso y subterránea

El procedimiento de incorporación puede ser el mismo, pero el ambiente de trabajo no lo es.

Un sitio a cielo abierto-generalmente proporciona más espacio alrededor de la tubería y un acceso más fácil para el equipo.

El trabajo subterráneo puede ser mucho más complicado.

La máquina de soldar, los tramos de tubería y los trabajadores deben caber en el espacio disponible. La ventilación, la humedad y el tráfico minero también pueden afectar el área de trabajo.

Estas condiciones prácticas deben tenerse en cuenta al planificar la instalación.

Un método de unión que sea fácil de realizar en la superficie puede requerir más preparación bajo tierra.

Características del producto

SRTP combina capas de PE con refuerzo de alambre de acero de alta-resistencia.

El refuerzo proporciona soporte estructural dentro de la tubería compuesta, mientras que las capas de PE forman la superficie de contacto con el agua-y protegen el refuerzo.

Para los sistemas de achique de minas, la calidad de la conexión es parte del desempeño general de la tubería.

El método, equipo y procedimiento de unión reales deben seguir el sistema de conexión suministrado con la tubería.

Parámetros del producto

Los valores enumerados se refieren a la gama de productos especificada y deben confirmarse con las especificaciones reales del pedido.

Preguntas frecuentes

¿Por qué una junta SRTP puede tener fugas incluso cuando la tubería en sí no está dañada?

El problema puede provenir de la preparación, alineación, condiciones de unión, equipos o cargas externas posteriores. La junta debe examinarse por separado del cuerpo de la tubería.

¿Se pueden cambiar los ajustes de electrofusión según las condiciones del sitio?

Sólo según los requisitos del sistema de unión real y el procedimiento del fabricante. Los operadores no deben realizar cambios arbitrarios en los parámetros de soldadura.

¿Cuánto tiempo debe enfriarse una unión soldada?

El tiempo de enfriamiento requerido depende del sistema de conexión, tubería y accesorios reales. Se debe seguir el procedimiento de unión del fabricante.

¿Qué se debe hacer si fallan varias articulaciones?

No los reemplace simplemente uno por uno. Compare las juntas defectuosas y busque una instalación, equipo o condición de operación común.

Una articulación defectuosa suele ser una pista

Cuando una junta tiene una fuga, reemplazarla puede hacer que la tubería vuelva a funcionar.

Cuando fallan varias juntas, el patrón se vuelve más importante que cualquier fuga.

Verificar la preparación, alineación, equipo, procedimiento de unión y condiciones alrededor de la tubería. Así es como se puede separar un problema de instalación de un problema con la tubería o el sistema operativo.

En el caso de un oleoducto minero, la junta merece la misma atención que el propio tubo.

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