introducción
Cuando una tubería de lodo se desgasta demasiado rápido, aumentar el espesor de la pared es una de las primeras ideas que surge.
Tiene sentido.
Más material significa más margen de desgaste.
Pero una tubería más gruesa no necesariamente soluciona la razón por la que la tubería se desgasta en primer lugar.
Una tubería de lodo para minería puede tener un espesor de pared abundante en las secciones rectas, mientras que los codos, los reductores o las secciones de descarga de la bomba ya están mostrando un desgaste grave.
La pregunta no siempre es"¿Qué espesor tiene la tubería?"
A veces es"¿Dónde está atacando realmente la lechada a la tubería?"
Un mayor espesor de pared no cambia la lechada
Agregar espesor no cambia el material que se transporta.
Si la lechada contiene partículas minerales duras, esas partículas aún viajarán a través de la tubería. Si la velocidad del flujo es alta, aún se moverán a alta velocidad.
Y cuando el flujo cambia de dirección en un codo, las partículas todavía tenderán a moverse hacia el exterior de la curva.
La tubería más gruesa tiene más material disponible para desgastarse, pero las condiciones de funcionamiento no han cambiado.
Para una tubería que transporta lodo mineral abrasivo continuamente, esa distinción es importante.
Una tubería de acero más gruesa, por ejemplo, puede durar más simplemente porque tiene más metal que perder. Pero la superficie interna sigue expuesta al mismo medio abrasivo.
Es posible que el desgaste no se distribuya uniformemente
Aquí es donde muchos ductos de lodo se vuelven difíciles de evaluar.
Una tubería de 1.000 metros no necesariamente experimenta el mismo desgaste de un extremo al otro.
Las secciones rectas pueden ser relativamente estables.
Un codo puede ser mucho peor.
Un reductor puede desarrollar desgaste localizado.
Una sección cercana a una bomba puede tener una condición de flujo diferente a la de una sección aguas abajo.
Si la inspección sólo analiza el espesor promedio de la pared, estas diferencias pueden pasarse por alto fácilmente.
para unTubería para lodos UHMWPE, se aplica el mismo principio. La selección del material es importante, pero también lo es la ubicación y la causa del desgaste.
¿Por qué se abusa más de los codos?
Las partículas en suspensión tienen masa y momento.
Cuando el líquido entra por un codo, puede seguir la curva, pero las partículas más pesadas no siempre cambian de dirección al mismo ritmo.
Algunas partículas se mueven hacia el radio exterior.
Chocaron contra la pared.
Se deslizan.
Luego llegan más partículas detrás de ellos.
El proceso se repite mientras la canalización esté en ejecución.
Por eso unTubería para lodos UHMWPEEn sistemas con muchas curvas también se debe prestar atención a las especificaciones de los codos.
Hacer que el tubo recto sea más grueso y dejar sin cambios un codo de alto-desgaste no es una gran solución.
El tamaño de las partículas cambia el problema
No todos los purines son igualmente abrasivos.
Las partículas finas pueden producir abrasión por deslizamiento continuo.
Las partículas más gruesas pueden crear un impacto local más fuerte.
Los minerales duros como el cuarzo pueden resultar especialmente exigentes debido a su naturaleza abrasiva.
La concentración de sólidos también importa.
Una lechada con alto-sólidos hace pasar más partículas a través de la tubería durante el mismo período de funcionamiento que una lechada diluida.
Entonces al seleccionar unTubería para lodos minerales UHMWPE, "lechada" no es suficiente información.
El tamaño de las partículas, la dureza del material y la concentración de sólidos dan una imagen mucho más clara de las condiciones de servicio reales.
Donde el UHMWPE cambia el enfoque
图 1
UHMWPE no simplemente agrega más espesor de pared.
Cambia el material con el que está en contacto la lechada.
UHMWPE tiene alta resistencia a la abrasión y buena tenacidad. Su superficie interna lisa también es adecuada para el transporte de lodos abrasivos.
Eso lo hace interesante para aplicaciones donde la principal preocupación es el contacto continuo entre las partículas minerales y la pared de la tubería.
El material también tiene buena resistencia a la corrosión en muchos entornos químicos, lo que puede resultar útil en sistemas de procesamiento de minerales donde la suspensión contiene componentes corrosivos.
La ventaja no es que el UHMWPE haga desaparecer el desgaste.
Ningún material de tubería puede eliminar el efecto de una lechada abrasiva.
La cuestión es utilizar una superficie de tubería que se adapte mejor a esa condición de funcionamiento.
¿Qué pasa con los tubos de acero revestidos de UHMWPE-?
图 2
A veces el problema no es simplemente la resistencia al desgaste.
Una tubería de gran-diámetro o de alta-presión también puede tener requisitos estructurales.
Ahí es dondeTubería de acero revestida de UHMWPEse vuelve relevante.
El tubo exterior de acero proporciona la capa estructural, mientras que el UHMWPE forma la superficie interna-resistente al desgaste.
Esto es diferente de una tubería sólida de UHMWPE, donde el UHMWPE forma el cuerpo de la tubería.
Para una tubería de lodo para minería, la elección puede depender de la presión, el diámetro, las condiciones de soporte, el método de instalación y la resistencia mecánica requerida.
El problema del desgaste y el problema estructural deben considerarse por separado.
Entonces, ¿debería utilizar una tubería más gruesa?
A veces sí.
El espesor de la pared sigue siendo importante para la presión, la resistencia mecánica y el margen de servicio.
Pero el espesor no debería ser la única respuesta al desgaste repetido de la lechada.
Si el mismo codo sigue fallando, investigue el codo.
Si el desgaste se concentra cerca de una bomba, mire esa sección.
Si toda la tubería se desgasta rápidamente, verifique la concentración de lodo, el tamaño de las partículas y la velocidad del flujo.
Si la tubería ha cambiado recientemente sus condiciones operativas, no asuma que las especificaciones originales de la tubería siguen siendo apropiadas.
Una tubería más gruesa puede brindarle más material.
No proporciona automáticamente una mejor superficie de uso.
Tubería para lodos UHMWPE - Especificaciones típicas
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Parámetro |
Especificación típica |
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Material |
UHMWPE |
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Diámetro nominal |
DN50–DN1200 |
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Longitud estándar |
9 m / 12 m |
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Clasificación de presión |
PN1.0–PN10 |
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Temperatura de trabajo |
Aproximadamente . -269 grados a +80 grados |
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Medio |
Lodo mineral, lodo de mineral, relaves, lodo de arena |
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Guarniciones |
Codos, reductores, tes y bridas de enlace de UHMWPE |
Las especificaciones finales deben confirmarse de acuerdo con la presión real, el caudal, la concentración de lodo, el tamaño de las partículas y el diseño de la tubería.
Pedidoun UHMWPECotización de tuberían
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Paso |
Proceso |
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1 |
Enviar Requisitos- DN, presión, cantidad y aplicación |
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2 |
Confirmación de especificación- Tipo de tubería, tamaño, espesor de pared y conexión |
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3 |
Cotización- Precio, plazo de entrega, condiciones de embalaje y envío |
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4 |
Orden y producción- Contrato, pago y producción |
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5 |
Inspección y entrega- Inspección de calidad y envío |
ParaTubería de minería de UHMWPE, tubería de acero revestida de UHMWPE, codos y bridas de enlace de UHMWPE, envíanos:
DN + PN + Tipo de lodo + Concentración de sólidos + Tamaño de partícula + Caudal + Longitud de tubería + Cantidad
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